expero.ru

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 31

     Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Советы носят рекомендательный характер. За последствия следования этим советам наша компания ответственности не несет.

     Вы никогда раньше не работали с эпоксидными смолами? Вы не знаете, что Вам выбрать из предлагаемого ассортимента? Чем отличаются отвердители ПЭПА и ТЭТА, пластификаторы ДБФ и ДЭГ-1? Для Вас подготовлен новый документ «Работа с эпоксидными смолами. С чего начать.»
     Краткая версия этого документа, содержащая только инструкцию по работе с эпоксидными смолами в наиболее распространенной области их применения без обзора различных марок эпоксидных смол, отвердителей и пластификаторов, находится здесь: «Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами».
     Вы хотите изготовить абсолютно прозрачное изделие толщиной в несколько сантиметров? Вы хотите добиться устойчивости Вашего покрытия к ультрафиолетовому излучению? Вам необходимо отвердить смолу в неблагоприятных условиях – при низкой температуре и повышенной влажности? Вы хотите сделать сверхпрочный наливной пол? Тогда Вам необходимо ознакомиться с нашей новой статьей «Современные отвердители эпоксидных смол».
     Вниманию постоянных посетителей нашего сайта. Этот документ периодически дополняется новыми вопросами. Последние обновления: 21.08.2012: добавлены вопросы 28 и 29; 24.06.2012: дополнены вопросы 1, 3, 4, исправлены мелкие неточности.

     Новое. Ответы на самые распространенные нетехнические вопросы, касающиеся приобретения нашего товара, взаимодействия с нами и т.п., собраны здесь.
     Обзор транспортных компаний, услугами которых мы рекомендуем пользоваться для доставки приобретенного товара в другие регионы, находится здесь.

     Вопрос 1. Мне надо отремонтировать лодку (что-то заклеить, выполнить гидроизоляцию, пропитать стеклоткань и т.п.). Что мне для этого нужно?

     Ответ. Для таких целей наша фирма предлагает использовать:

  • одну из следующих марок эпоксидных смол на Ваш выбор:
    • смола ЭД-20 отечественного производства;
    • смола Epoxy 520 («Spolchemie», Чехия);
    • смола D.E.R. 330 («Dow Chemical», Германия);
  • отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) или модифицированный отвердитель М-4;
  • пластификатор, активный разбавитель ДЭГ-1.
     Использование пластификатора строго говоря не обязательно, но в большинстве случаев желательно. В качестве пластификатора также может применяться и ДБФ (дибутилфталат), но работать с ним значительно сложнее. Подробнее о пластификаторах см. вопрос 5.
     Смола Epoxy 520 (полное название от производителя – CHS-EPOXY 520) по потребительским свойствам является на наш взгляд наиболее полным высококачественным высокочистым аналогом смолы ЭД-20. Рекомендуем использовать эту смолу для получения высококачественных изделий там, где раньше использовалась смола ЭД-20.
     Смолу ЭД-20 мы рекомендуем использовать в случаях, когда нет возможности производить работы в сухом теплом помещении, а также невозможно как следует прогреть изделие для окончательной полимеризации. В таких неоптимальных условиях вероятность получения приемлемого результата при использовании отечественной смолы выше, чем при использовании импортной.
     Смолу D.E.R. 330 мы рекомендуем использовать, если Вам удобнее работать с более жидкой смолой, например для пропитки стеклоткани, заливки труднодоступных полостей и т.п.
     Если предполагается выполнять работу в условиях повышенной влажности и низкой температуры или получить изделие с улучшенными прочностными характеристиками, то вместо отвердителя ПЭПА рекомендуем использовать модифицированный отвердитель М-4 (подробнее об отвердителе М-4 см. вопрос 23).
     Дополнительную информацию, которая может помочь Вам определиться в выборе смолы, вы можете прочитать далее, в частности в вопросах 2, 8, 13, 18, 19. Рекомендуем Вам не обходить вниманием и остальные вопросы.
     Качественную стеклоткань, подходящую для большинства типовых работ, Вы также можете приобрести у нас (подробнее см. вопрос 25).

     Вопрос 2. Я хочу купить то, что раньше в магазине покупал как эпоксидный клей ЭДП. Что мне необходимо приобрести?

     Ответ. Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. (В некоторых случаях смола ЭД-20 может быть модифицирована пластификатором ДБФ.) Все эти компоненты Вы можете приобрести у нас.

     Вопрос 3. Мне нужна смола для сверхпрочного склеивания. Какая смола подойдет для таких целей?

     Ответ. Наиболее прочный клеевой состав получится, если использовать смолу ЭД-20 отечественного производства и модифицированный отвердитель М-4 (подробнее об отвердителе М-4 см. вопрос 23). Теоретически также бОльшая прочность клеящего состава может быть достигнута при использовании смолы ЭД-16 вместо ЭД-20, но использовать такой клей будет значительно сложнее: для смешивания с отвердителем и нанесения клеящего слоя потребуется температура не ниже 50°C.
     Примечание. В данном вопросе речь идет именно о сверхпрочном склеивании, разумеется, клей ЭДП, состоящий из ЭД-20 и ПЭПА, также является достаточно прочным клеем.
     Примечание 2. Обратите внимание на то, что некоторые материалы не могут быть склеены эпоксидным клеем, например, материалы на основе полиэтилена и полепропилена.

     Вопрос 4. Нужно сделать толстую балку, залить форму. Какая смола мне для этого потребуется?

     Ответ. В первую очередь необходимо заметить, что для изготовления изделия с толщиной слоя смолы более 5 мм необходимо использовать специальный отвердитель 921(ОП), позволяющий отверждать очень толстые слои (подробнее об отвердителе 921(ОП) см. вопрос 24). Выбор смолы в данном случае играет второстепенную роль, но мы все-таки рекомендуем использовать одну из импортных смол – аналогов ЭД-20 или ЭД-22. Наиболее стандартной и опробованной является связка смола Epoxy 520 + отвердитель 921(ОП). Использование смолы ЭД-20 в случае, если не требуется прозрачность, также возможно, но менее предпочтительно.

     Вопрос 5. Для чего вообще нужен пластификатор?

     Ответ. Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.
     Примечание. При использовании в качестве пластификатора ДБФ смолу вместе с пластификатором рекомендуется «варить», т.е. медленно нагревать до 50-60°C, интенсивно перемешивая, в течение 2-3 часов (см. также вопрос 6). Учитывая сложность реализации этого процесса без специального оборудования, мы не рекомендуем использовать пластификатор ДБФ в непроизводственных условиях.
     Примечание 2. При использовании модифицированных смол и современных отвердителей (М-4, 921(ОП)) пластификатор обычно не требуется.

     Вопрос 6. Сколько нужно в смолу добавить отвердителя и как это сделать?

     Ответ. Отвердитель нужно наливать в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Добавлять в смолу отвердитель нужно исходя из соотношения: приблизительно на 10 кг смолы – 1 кг отвердителя (для ПЭПА и ТЭТА).
     ВАЖНО: а) при добавлении в смолу отвердителя нужно следить за тем, чтобы смола не «ЗАКИПЕЛА», т.е. стала матово-белой и покрылась пеной – это означает, что отвердитель перелит, смола не пригодна к использованию;
     б) после того как смола затвердеет, поверхность получившегося изделия не должна быть липкой. Если поверхность липкая, то это означает, что отвердителя было недостаточно.
     Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки смола будет испорчена.
     В некоторых специфических технологических процессах соотношение смола/отвердитель может сильно отличаться от стандартно принятого 10:1 – может быть от 20:1 до 5:1, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному.
     Иногда смолу вместе с пластификатором нагревают до 50-60°C медленно в течение 2-3 часов. Только потом при интенсивном перемешивании добавляют отвердитель. При этом время отверждения смолы сокращается и может сократиться до 2-3 часов.
     Примечание. Указанное соотношение 10:1 верно для ПЭПА, ТЭТА и некоторых других отвердителей, но для модифицированных отвердителей может быть совсем другим (вплоть до 1:1). Необходимо использовать соотношение, рекомендованное производителем отвердителя (оно обычно указывается в массовых частях – м.ч. на 100 массовых частей смолы).

     Вопрос 7. Готовое изделие из смолы нужно нагревать, до скольких градусов возможен нагрев смолы в отвержденном состоянии?

     Ответ. Согласно имеющейся литературе готовое отвержденное изделие из смолы можно нагревать до 150-180°C, а в некоторых случаях и до 200-240°C, но подтверждения этим данным нет, даже наоборот, по отзывам некоторых наших клиентов, нагрев до 100-110°C уже приводит к сильному размягчению изделия. По всей видимости, чем больше в молекуле смолы эпоксидных групп (т.е. меньше эпоксидно-диановое число – ЭД-8, ЭД-16), тем более термостойкой в отвержденном состоянии она является. Также более термостойкими являются некоторые компаунды (смеси смол).

     Вопрос 8. Я купил ведро смолы D.E.R. 330. Ведро с остатками смолы простояло достаточно длительное время. Когда я открыл ведро, то увидел, что смола как бы «засахарилась». Что с этим ведром можно сделать?

     Ответ. Ваша смола не испортилась, просто произошла частичная кристаллизация, которая свойственна этой смоле при хранении (по всей видимости, при хранении в негерметичной емкости; есть версия, что смола впитывает в себя влагу из воздуха). Необходимо открыть крышку у ведра и нагревать это ведро до температуры 50-60°C (не более!) в течение нескольких часов, периодически перемешивая. Прозрачность и все остальные прежние свойства смолы полностью восстановятся.
     Примечание 1. Кристаллизация в начальной стадии характеризуется помутнением смолы в емкости. В этом случае смолу также необходимо перед использованием вернуть в исходное состояние нагреванием и перемешиванием до восстановления полной прозрачности.
     Примечание 2. К сожалению, склонность к кристаллизации при хранении свойственна не только D.E.R. 330. Вот например какую информацию дает «Resolution Performance Products» (ранее – «Shell Chemicals») о своем продукте Epikote 828LV: «…являясь немодифицированной чистой смолой, полученной из бисфенола A, Epikote 828LV имеет тенденцию к кристаллизации при хранении, особенно в холодных условиях… Epikote 828LV следует хранить в условиях, исключающих попадание влаги, предпочтительно в плотно закрытой таре поставщика. При таких условиях и нормальных температурах срок хранения составляет не менее одного года. Если Epikote 828LV становится мутной или начинает кристаллизоваться при хранении, смолу можно возвратить к исходному состоянию нагреванием до 45-50°C при перемешивании.»
     Следует отметить, что подобной склонности к кристаллизации у смол ЭД-20 и ЭД-22 производства «УФАХИМПРОМ» или Завода имени Я.М. Свердлова ни разу замечено не было.
     Примечание 3. Дополнительную информацию можно найти в вопросе 15.

     Вопрос 9. Я купил барабан смолы Э-40. Вскрыл барабан, а смола твердая как стекло. Что это такое?

     Ответ. Эпоксидная смола Э-40, сама по себе очень вязкая. При температуре ниже +10°C она будет твердая как камень, может даже быть хрупкой как стекло, т.е. может ломаться на куски. Вообще с Э-40 очень сложно работать, она имеет специфическую область применения, поэтому наша фирма не рекомендует ее приобретать просто для эксперимента.

     Вопрос 10. Я хочу сделать эпоксидный наливной пол. Что Вы можете мне посоветовать?

     Ответ. Изготовление наливных эпоксидных полов – довольно сложный технологический процесс, для гарантированного достижения хорошего результата мы рекомендуем обратиться в фирму, специализирующуюся на этом виде работ. Общее представление об изготовлении наливных полов Вы можете получить здесь.

     Вопрос 11. Как можно пересчитать эпоксидный вес в г/экв, указанный в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный нам показатель – массовую долю эпоксидных групп в %?

     Ответ. Приблизительная формула пересчета: y = 43 / x 100 , где

  • y – массовая доля эпоксидных групп, %;
  • x – эпоксидный вес, г/экв.
     Например, у смолы D.E.R. 330 эпоксидный вес находится в пределах 176 – 185 г/экв, что в пересчете по указанной выше формуле дает массовую долю эпоксидных групп 23.2 – 24.4 %. Аналогично для смолы D.E.R. 331 массовая доля эпоксидных групп будет 22.4 – 23.6 % (182 – 192 г/экв).

     Вопрос 12. Как пересчитать параметр «содержание эпоксидных групп», измеряемый в ммоль/кг (используется в паспортах на Epikote), в привычный нам показатель – массовую долю эпоксидных групп в %?

     Ответ. Приблизительная формула пересчета: y = x 43 / 10000, где

  • y – массовая доля эпоксидных групп, %;
  • x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг.
     Например, у смолы Epikote 1001 содержание эпоксидных групп находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, что в пересчете по указанной выше формуле дает массовую долю эпоксидных групп 8.6 – 14.2 %.

     Вопрос 13. При использовании D.E.R. 330 и ТЭТА поверхность отлитого изделия осталась липкой. В чем дело?

     Ответ. Возможно, дело в недостаточно тщательном перемешивании смолы и отвердителя, а также не совсем удачной технологии отверждения изделия. Вот какую технологию использует один из наших клиентов, постоянно работающий с вышеупомянутым материалом. Смола разогревается до 40-50°C и тщательно перемешивается с отвердителем, после чего заливается в форму. Первичная полимеризация (т.н. «до отлипания») происходит при температуре, немного превышающей комнатную, и обычно длится около трех часов. После чего изделие (еще в форме) ставится в печь при температуре около 70°C на 2-3 часа. Таким образом, практически полная полимеризация изделия занимает 5-6 часов, тогда как при комнатной температуре она длится несколько суток (до 7 дней, согласно литературе).
     Следует отметить, что по всей видимости ТЭТА при сравнительно низких температурах (15-20°C) работает хуже, чем ПЭПА.
     Дополнительная информация. При использовании чистых аминов в качестве отвердителей эпоксидных смол часто наблюдается «образование на поверхности отверждающейся системы белого и липкого слоя за счет реакции с водой и углекислым газом воздуха (так называемая «карбонизация»)». (В.А. Бобылев «Отвердители эпоксидных смол», «Композитный мир» N 4 2006 (07)). Приведенная выше технология также поможет бороться с этим явлением, поскольку она сокращает время отверждения («карбонизация» не успевает произойти), плюс к тому сильный нагрев способствует уменьшению влажности воздуха в зоне отверждения.
     Примечание. Возможно, вместо ТЭТА лучше использовать другой отвердитель. См. документ «Современные отвердители эпоксидных смол».

     Вопрос 14. Как пересчитать параметр «содержание гидролизованного хлора» в ppm, указанный в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычную нам единицу измерения – массовую долю в %, а также как соотнести эту величину с требованиями нашего ГОСТа?

     Ответ. Формула пересчета: y = x / 10000, где

  • y – массовая доля гидролизованного хлора в %;
  • x – содержание гидролизованного хлора в ppm.
     Параметр «массовая доля гидролизованного хлора» по всей видимости совпадает или очень близок к параметру «массовая доля омыляемого хлора».
     Например, в технических характеристиках смолы 128 «NanYa Plastics Corp.» указано содержание гидролизованного хлора не более 1000 ppm, что примерно эквивалентно массовой доле омыляемого хлора не более 0.1%, что существенно строже требований отечественного ГОСТа для смолы ЭД-20 (не более 0.5% для высшего сорта). Реальные же результаты анализов импортных смол на содержание гидролизованного хлора показывают еще лучшие значения, например, для D.E.R. 330 при допуске 500 ppm (0.05%) результат анализа – 88 ppm (0.0088%).
     Возможно также, что столь низкое содержание гидролизованного хлора в высокочистых импортных смолах является причиной такого неприятного явления, как кристаллизация смол в условиях низких температур и повышенной влажности (см. вопрос 8). Так смола 128S «NanYa Plastics Corp.», которая позиционируется как смола, особо устойчивая к кристаллизации, имеет очень высокий допуск на содержание гидролизованного хлора - до 30000 ppm (3%).

     Вопрос 15. Мне нужна импортная смола, не склонная к кристаллизации. Что Вы можете посоветовать?

     Ответ. Из имеющегося у нас в свободной продаже ассортимента импортных смол строго говоря склонны к кристаллизации все. Но по нашему опыту наиболее подвержены кристаллизации смолы D.E.R. 330 и D.E.R. 331, существенно менее – смолы «NanYa Plastics Corp.» (у смолы 128 лишь однажды было замечено легкое помутнение в небольшой расфасовке), еще менее – смола Epoxy 520 (кристаллизация этой смолы нами ни разу замечена не была). Также по нашим наблюдениям более жидкие смолы (аналоги ЭД-22) в большей степени подвержены кристаллизации, чем более вязкие (аналоги ЭД-20). Так смола 127 «NanYa Plastics Corp.» существенно больше подвержена кристаллизации, чем смола 128 того же производителя.
     Под заказ мы можем предложить Вам смолу 128S «NanYa Plastics Corp.», которая позиционируется как смола, особо устойчивая к кристаллизации. Но эта смола, как и отечественные смолы, имеет очень высокий допуск на содержание гидролизованного хлора. Принципиально не кристаллизуются эпоксидные смолы на основе бисфенола F (в отличие от смол на основе бисфенола A). Даже небольшой процент смолы на бисфеноле F, добавленной в обычную смолу, делает последнюю высокоустойчивой к кристаллизации. Смолы на основе бисфенола F, а также смолы с добавлением смол на основе бисфенола F (blend) мы можем заказать для Вас по каталогам «NanYa Plastics Corp.» (серия NPEF) или «Spolchemie».
     В этом вопросе хотелось бы также отметить, что по нашим наблюдениям кристаллизация эпоксидных смол никак не связана с низкими температурами, а связана исключительно с повышенной влажностью (что противоречит литературе на эту тему).
     Необходимо также заметить, что по нашим наблюдениям чем меньше расфасовка смолы, тем более вероятна кристаллизация, а в заводской упаковке (закрытых на заводе бочках) кристаллизация ни одной марки смолы ни одного производителя ни разу нами замечена не была.

     Вопрос 16. Мне необходима максимально прозрачная смола. Что я могу у Вас приобрести?

     Ответ. Из нашего ассортимента наиболее прозрачными являются смолы «NanYa Plastics Corporation» – 127 и 128 смолы. У этих смол желтоватый оттенок практически не заметен даже при толщине слоя в 20-30 см. У смолы Epoxy 520 «Spolchemie» некоторый желтоватый оттенок заметен при очень большой толщине слоя – 20-30 см, но скорее всего, если в изделии максимальная толщина слоя смолы не будет превышать 2-3 см, то он не будет виден. Еще несколько хуже по этому показателю смолы «Dow Chemical» – D.E.R. 330 и D.E.R. 331, но, как и в случае с Epoxy 520, в реальном изделии желтоватый оттенок скорее всего практически не будет заметен.
     Однозначно Вам не следует использовать отечественные смолы, у них показатели цветности намного хуже, чем у импортных. Например, смола ЭД-20 производства Завода имени Я.М. Свердлова (г. Дзержинск) темно-желтая, а смола ЭД-20 производства Котовского лакокрасочного завода скорее даже не желтого, а красно-коричневого цвета.
     Напомним Вам также, что если Вам необходимо получить максимально прозрачное изделие, Вам необходимо использовать отвердитель ТЭТА (не ПЭПА) и не использовать пластификатор ДЭГ-1 (использовать ДБФ можно).
     Примечание. Также абсолютно прозрачным является отвердитель 921(ОП). ДЭГ-1 иногда бывает достаточно прозрачным для изготовления подобных изделий.

     Вопрос 17. Что означает фраза в паспорте на смолу ЭД-20 производства Завода имени Я.М. Свердлова: «соответствует требованиям ГОСТ 10587-84 без учета пунктов 1.3, 4.5 изм.1 на основании письма Госстандарта N 520-ДТ/1433 от 26.12.94 и на основании письма N 437 от 21.12.05 ООО «Торговый дом «Свердлов»»?

     Ответ. Не вдаваясь в тонкости стандартизации, кратко можно сказать, что изменение 1 к ГОСТ 10587-84 устанавливает более жесткие ограничения на ряд контролируемых параметров, в первую очередь характеристик, отвечающих за токсичность:

  • массовая доля иона хлора – не более 0.001% (по ГОСТ 10587-84 – не более 0.003%);
  • массовая доля омыляемого хлора – не более 0.3% (по ГОСТ 10587-84 – не более 0.5%);
  • массовая доля летучих веществ – не более 0.2% (по ГОСТ 10587-84 – не более 0.5%).
     Завод имени Я.М. Свердлова выпускает смолу ЭД-20 по ГОСТ 10587-84 без учета этого изменения, ОАО «УФАХИМПРОМ» выпускал смолу по ГОСТ 10587-84 с учетом этого изменения.

     Вопрос 18. При изготовлении наливного пола в жаркую погоду в Москве использовались как обычно смола 128 «NanYa Plastics» и отвердитель ТЭТА. Поверхность до конца не застывает и остается мягкой и липкой в отличие от всех предыдущих случаев. В чем может быть дело?

     Ответ. К сожалению, в последние годы жаркая летняя погода в Москве характеризуется экстремально высокой влажностью, что может крайне отрицательно влиять на процесс полимеризации эпоксидной смолы. Особенно много влаги может скопиться как раз на бетонном полу и вблизи него, где Вы и выполняете работы по изготовлению наливного пола. В случае невозможности избавиться на объекте от влаги или как следует прогреть нанесенный слой смолы, мы рекомендуем использовать в первую очередь отвердитель ПЭПА, который характеризуется более сильной отверждающей способностью в сложных условиях, а если и этого окажется недостаточно, то смолу 128 заменить на отечественную ЭД-20, которая менее чувствительна к влаге. Связка ЭД-20 + ПЭПА скорее всего даст положительный результат даже в очень сложных условиях.
     Дополнительная информация. Отечественный отвердитель АФ-2 «обладает высокой активностью и способностью отверждать при низкой температуре и в условиях высокой влажности. Его основным недостатком является наличие в составе токсичного фенола». (В.А. Бобылев «Отвердители эпоксидных смол», «Композитный мир» N 4 2006 (07)).
     Примечание. Решит проблему использование вместо ТЭТА модифицированного отвердителя. См. документ «Современные отвердители эпоксидных смол».

     Вопрос 19. В своей работе я попробовал использовать импортную смолу вместо отечественной ЭД-20. После отверждения мне показалось, что изделие получилось более твердым и стеклоподобным, а в отечественной смоле ЭД-20 как бы уже сразу присутствует некоторое количество пластификатора. Возможно ли это?

     Ответ. Да, все верно. Разумеется, отечественная ЭД-20 является чистой немодифицированной эпоксидной смолой и никакого пластификатора в ней изначально нет, но по причине недостаточной химической чистоты полимеризация ЭД-20 происходит как бы не до конца, что может восприниматься как полимеризация смолы с небольшим количеством пластификатора. На наш взгляд, данную особенность отечественной смолы никак нельзя считать хорошим свойством, поскольку, например, из нее крайне сложно изготовить изделие, которое в дальнейшем потребуется подвергать обработке резанием или шлифовке, тогда как в чистую немодифицированную импортную смолу для придания изделию пластичности всегда можно добавить пластификатор. Но вне всякого сомнения эту особенность отечественной смолы ЭД-20 необходимо учитывать при переходе к импортным аналогам, если использование пластификатора не предполагается.
     Заметим также, что согласно некоторым каталогам иностранных производителей, немодифицированные смолы должны применяться исключительно для синтеза, производства лакокрасочных материалов и пр., а для работ, связанных с непосредственным отверждением смолы (выклеивание, отливка и пр.) должны применяться только модифицированные смолы, широкий спектр которых (различные для различных видов работ) предлагают все иностранные производители. Но на наш взгляд целесообразнее и дешевле модифицировать смолу под конкретные виды работ самостоятельно.

     Вопрос 20. Мой дедушка просил меня приобрести эпоксидную смолу, которую он когда-то давно использовал для изготовления лодки – смолу ЭД-6. У Вас есть такая смола?

     Ответ. Да, конечно, у нас имеется эта смола. ЭД-6 – это старое название смолы ЭД-20 (по всей видимости, до 1984г.). Аналогично, ЭД-5 – старое название смолы ЭД-16.

     Вопрос 21. Подскажите, можно ли найти в Интернете каталоги или технические описания продукции «Dow Chemical», «Spolchemie», «NanYa Plastics»?

     Ответ. Да, разумеется. Указанные производители (в отличие от отечественных, к сожалению) размещают на своих сайтах очень много открытой информации: каталоги продукции, технические описания (Technical Data Sheet), информацию о безопасности продукции (Safety Card) и др.
     Приведем несколько ссылок:

     Некоторые технические описания на нашем сайте дополняются прямыми ссылками на соответствующий TDS (Technical Data Sheet). Вы также легко можете находить подобную информацию в Сети самостоятельно. Обратите внимание, что на сайтах крупных корпораций (Dow, NanYa и др.) раздел эпоксидных смол обычно располагается в Electronic Materials Division.
      Напомним Вам также, что мы можем заказать для Вас практически любой продукт по каталогам указанных производителей. Подробнее см. здесь.

     Вопрос 22. Каков реальный срок хранения смолы и компонентов? Каковы необходимые условия хранения?

     Ответ. Несмотря на сравнительно небольшие гарантийные сроки хранения эпоксидных смол (1-2 года), смола в плотно закрытой таре может храниться очень долго. Точных данных у нас нет, но известны случаи, когда смола сохраняла все свои свойства после 10-15-летнего хранения. И нам неизвестны случаи, когда бы смола потеряла свои основные свойства только из-за длительного хранения.
     Срок хранения отвердителей значительно меньше, активные отвердители (например, ТЭТА) действительно не рекомендуется использовать по истечении 1-2 лет. Обязательное требование хранения ТЭТА – герметично закрытая тара. ПЭПА может храниться дольше, но со временем также теряет отверждающую способность. На ДБФ же установлен самый маленький гарантийный срок хранения: 0,5 года – 1 год в зависимости от типа тары. Но никаких заметных изменений с ним по истечении этого срока не происходит.
     Условия хранения также достаточно просты. Для смолы – это плотно закрытая тара, желательно исключить попадание воды в смолу, хотя влагу потом можно выпарить при помощи нагревания и перемешивания. В неплотно закрытой таре у смолы спустя длительное время может увеличиться вязкость. Разумеется, для всех компонентов верхний предел температуры – 50-60°C, а вот замораживание совершенно безвредно. Твердые смолы могут спекаться под воздействием сильной жары (что часто и происходит при транспортировке контейнеров через тропические широты), это не влияет на их свойства, но делает менее удобными в использовании.

     Вопрос 23. Чем отвердитель М-4 лучше, чем ПЭПА, которую я использовал раньше?

     Ответ. Отвердитель М-4 позволяет получить изделие со значительно лучшими механическими характеристиками, чем при использовании ПЭПА или ТЭТА. Согласно испытаниям, проведенным изготовителем, прочность полученного с применением М-4 изделия в 2-3 раза превышает прочность изделий, полученных с использованием ПЭПА или ТЭТА. М-4 немного пластифицирует изделие, что также повышает его долговечность, прочность при склеивании / приклеивании с использованием М-4 выше, чем с использованием ПЭПА.
     М-4 позволяет отверждать изделия в условиях пониженных температур, вплоть до 2-5 градусов выше нуля (это мы проверяли). Правда в последнем случае наверное ждать улучшенных механических характеристик не стоит.
     Расход М-4, заявленный производителем, составляет 22,3 массовых частей на 100 массовых частей смолы. Опыт показывает, что в оптимальных условиях отверждения достаточно значительно меньшего количества отвердителя (от 15%), но это неофициальное заявление.
     Мы рекомендуем применять М-4 вместо ПЭПА во всех случаях, где ранее использовалась ПЭПА, если Вас интересует качественный результат.

     Вопрос 24. Для чего применяется отвердитель 921(ОП)? Чем он лучше, чем ТЭТА?

     Ответ. Отвердитель 921(ОП) специально разработан для отверждения декоративных отливок из смолы, как небольших (сувениры, значки), так и значительного размера и толщины, например столешниц толщиной более 5 см. Связка Epoxy 520 + 921(ОП) дает наиболее подходящий для использования в декоративных целях материал. Изготовленное с применением такой композиции декоративное изделие получается равномерно прозрачным как в толщине, так и на поверхности. Смесь смолы с отвердителем 921(ОП) практически не подвержена закипанию, что позволяет равномерно отверждать очень толстые слои (до 10 см и более по заявлениям производителя), тогда как с применением ТЭТА равномерное отверждение даже слоя 0,5 см может оказаться неразрешимой проблемой.
     Расход 921(ОП), заявленный производителем, составляет 45-55 массовых частей на 100 массовых частей смолы, и эту норму необходимо выдерживать для получения качественного изделия.
     Работать с отвердителем 921(ОП) значительно проще, чем с ТЭТА, поскольку смесь смолы с этим отвердителем не подвержена закипанию, после отверждения не образуется липкая поверхность, не обязательно доотверждение при повышенных температурах (с ТЭТА - обязательно).
     Мы рекомендуем применять отвердитель 921(ОП):
     - для изготовления декоративных изделий,
     - для изготовления изделий, в которых толщина слоя смолы превышает 0,5 см.

     Вопрос 25. Подойдет ли мне стеклоткань, которую Вы продаете? Как ее необходимо готовить к работе (промывать, выжигать и т.п.)?

     Ответ. Специализируясь в эпоксидных смолах и их компонентах, мы не особенно разбираемся в марках стеклоткани, но можем Вам сообщить, что продаваемая нами марка используется нашим клиентом – крупным производителем стеклопластика, как наиболее подходящая для изготовления бамперов, спойлеров, обтекателей на «Газели» и других внешних автомобильных компонентов.
     Данная стеклоткань поставляется на 34 прямом замасливателе, поэтому она не требует никакой подготовки перед пропитыванием эпоксидной смолой.

     Вопрос 26. Какое отношение к Вашему ассортименту имеет диоксид титана?

     Ответ. Диоксид титана – химически инертный низкодисперсный (размер частиц измеряется нанометрами) наполнитель и одновременно белый пигмент. Марки диоксида титана, которые мы продаем, специально разработаны для смешивания со смолами, в том числе эпоксидными.
     Вы можете использовать его как краситель для получения изделия высококачественного белого цвета, в этом случае Вам потребуется примерно 10 массовых частей диоксида титана на 100 массовых частей смолы (это ориентировочное соотношение). Необходимо также заметить, что получение любого другого цвета как правило также требует использования белого красителя + красителя необходимого цвета.
     Кроме того, Вы можете использовать диоксид титана как высококачественный наполнитель для получения высоковязкого состава на основе эпоксидной смолы – эпоксидной шпатлевки. Для этого потребуется значительно большее количество диоксида титана, чем для придания цвета. Использование эпоксидной шпатлевки необходимо в том случае, когда возможно стекание жидкой эпоксидной смолы, например, при заделке швов на вертикальных поверхностях.

     Вопрос 27. Что Вы можете мне предложить как аналог смолы Э-41?

     Ответ. Несмотря на то, что в технических описаниях на нашем сайте только смола 601 позиционируется как аналог смолы Э-41 и смола Epoxy 211 как аналог и ЭД-8, и Э-41, Вам следует обратить внимание на все твердые смолы, которые мы предлагаем, поскольку при использовании аналогов существенной разницы между аналогом ЭД-8 и аналогом Э-41 нет, зачастую подобное упоминание в описании есть просто маркетинговый ход импортера. Так что Вам стоит обратить внимание на:

  • D.E.R. 671,
  • 901,
  • 601,
  • CHS-EPOXY 211.
     Обращаем также Ваше внимание на то, что если Вы занимаетесь производством красок, то, возможно, Вас заинтересует смола 901, которая сразу поставляется в виде раствора в ортоксилоле: 901X65, 901X75. Цена на эти продукты очень привлекательна, она ориентировочно составляет 65 и 75 процентов от цены твердой смолы.

     Вопрос 28. Как можно покрасить сделанное из смолы изделие?

     Ответ. Готовое изделие из смолы можно покрасить так же, как и любое другое стеклопластиковое изделие, например, используя автомобильные грунтовки, краски и лаки.
     Существует еще один очень хороший способ придать необходимый цвет изготавливаемому из смолы изделию – замешать специальный колер в компаунд на этапе перемешивания смолы с компонентами. В этом случае изделие будет окрашено по всей толщине, т.е. не будет опасности повреждения лакокрасочного покрытия. Для окрашивания в белый цвет в качестве такого колера предлагается использовать диоксид титана (вопрос 26). Для окрашивания в другие цвета рекомендуется применять специальные колеры для эпоксидных смол. Такие колеры производит, например, ижевская компания «ПалИж», мы с ней сотрудничаем, в наших офисах вы можете приобрести пробники (в ассортименте более 20 популярных цветов) и заказать колер любого цвета, базового или по каталогу RAL.
     В принципе можно использовать любой порошковый колер при условии, что он не вступит в химическую реакцию со смолой и компонентами. Но необходимо иметь в виду что колеры, не предназначенные специально для использования с эпоксидными материалами, могут при смешивании со смолой изменить оттенок. Разумеется, использование колеровочных паст на водной основе недопустимо.

     Вопрос 29. Что Вы можете посоветовать использовать в качестве разделительного слоя при отливке изделия из смолы в форму?

     Ответ. Вообще для этой цели существуют специальные составы (мы не продаем). Но в бытовых условиях можно применять и достаточно простые подручные средства. Если Вам не требуется высокое качество поверхности, то подойдет, например, технический вазелин.
     Еще один вариант: туалетное мыло разводят с водой до кашеобразного состояния, полученный состав наносят на поверхность формы и дают высохнуть.
     Автотюнеры используют автомобильный полироль.


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 446


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 775


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 505


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 814


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 676


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 381


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 37


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 333


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 132


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 554


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 10


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 890


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 336


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 487


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 233


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 216


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 902


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 335


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях 692


Читать далее:

  • Домик своим руками хоббитов
  • Заливка пола в гараже своими руками
  • Строительство и ремонт в своими руками
  • Ива хакуро нишики когда сажать
  • Задние стойки ремонт своими руками